倉儲治理系統的重要作用

隨著制造環境的改變，產品周期越來越短，多樣少量的生產方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執行倉儲治理系統，借助網絡化、信息化將供給商、制造商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。

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第一部曲：追。

ETD(Estimated to Departure)——離開供給商工廠出貨的多少量？離開供給商外包倉庫的多少量？ 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量？

ETA(Estimated to Arrival) —— 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠的多少量？抵達公司生產線邊倉多少量？與Min/Max庫存系統連線補貨狀況。

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第二部曲：收。

① 在供給商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進；電商倉儲托管

② 在清點物料時如有物料沒有達到很小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進；

③ 收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。

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第三部曲：查。

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第四部曲：儲。

物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動！

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第五部曲：揀。

揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時很好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中心調度補貨。

06自動化倉儲

第六部曲：發。

倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到北京電商倉儲現場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。

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第七部曲：盤。

整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。

例如1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數, 在盤點單上盤點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。

對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。

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第八部曲：退。

以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認)做法，與 VMI Hub 退貨暫存區共享原則, 要求供給商做免費包裝箱供給。

其它治理注重事項：

1. 維護品質——沒有破箱破包，恒溫恒濕，倒流區隔。

2. 安全性——高度壓力，走道凈空。

3. 空間的利用——頻率與省力。

4. 節省人力——駕車打單盤點多能工。

5. 降低成本——自修托盤，包材轉賣，臨時工。

6. 庫存轉嫁供貨商——免費存放的VMI制度。

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